熱硬化性金型はじめに

Best Times Moldは、10年以上にわたってSMC / BMC / GMT/LFT金型にも特化しています。

SMC（シートモールドコンパウンド）は、ポリマー樹脂、インサートフィラー、繊維強化剤、触媒、顔料、安定剤、放出剤、および増粘剤の混合物です。 SMCの製造は、継続的なインラインプロセスです。

このプロセスにより、さまざまなサイズの高強度で複雑な部品が製造されます。一致した金属ダイは、油圧成形プレスに取り付けられます。材料チャージは、手動またはロボットで金型に配置されます。加熱された金型の半分が閉じられ、最大2000psiの圧力が加えられます。サイクル時間は、部品のサイズと厚さに応じて1〜5分の範囲です。リブ、ボス、インサートなどの機能を成形することができます。

圧縮成形されたガラス繊維部品は、ネットのサイズと形状、2つの優れた仕上げ面、および優れた部品間の再現性を特徴としています。トリミングと仕上げのコストは最小限です。

ツールのインモールドコーティングと真空システムを使用して、表面の塗装能力を向上させ、プライマーの必要性を排除します。

カラーコンパウンドはカスタマイズできます。

SMC成形部品の利点は次のとおりです。

1.優れた耐熱性を含む優れた寸法安定性。

2.成形可能な色、カビの質感で最高の外観のために着色可能。

3.寒冷および高温環境での優れた特性保持。

4.紫外線への暴露と水を伴う用途での屋外使用に適しています。

BMC（バルク成形コンパウンド）モールドは、ポリマー樹脂、さまざまなインサートフィラー、繊維強化材、触媒、安定剤、および粘性を形成する顔料で構成された熱硬化性プラスチックを使用します。それは非常に満たされ、短い繊維で補強されています。

BMCは、バルクバッグとスラッグの形で入手できます。混合操作は、いくつかの方法で行うことができます。ガラスとペーストを組み合わせるには、連続スクリューミキサー、シグマブレードミキサー、プラウブレードミキサーの3つの方法があります。選択するプロセスは、特定の製品の特性、製品の形態、および量によって異なります。

最終用途に応じて、コンパウンドは、厳密な寸法制御、難燃性、高い絶縁耐力、耐食性および耐汚染性、および色の安定性を実現するように配合されています。その優れた流動特性により、BMCモールドは、詳細と寸法の精度を必要とするさまざまなアプリケーションに最適です。素材はさまざまな色でご利用いただけます。

さらに、BMC金型は圧縮成形または射出成形のいずれにも適しています。 BMCの圧縮成形は、電気機器、自動車部品、電化製品や工具のハウジングなどの複雑な部品を大量に生産するために使用されます。

GMTはガラスマット強化熱可塑性プラスチックで、繊維強化熱可塑性プラスチックを使用したシート成形コンパウンドの一種です。これは、熱可塑性樹脂と1つまたは複数の補強材を使用して、巨大なラミネーターで製造されます。このプロセスにより、シート状の軽量で部分的に統合された半製品の複合材料が得られます。ほとんどのフォームは、1300mmから1400mmの幅で製造されます。ただし、一部の新しいフォームは、より広いが独自の幅で作成されています。シートストックは、特定の用途のツールでの配置に適したサイズにカットすることができ、片面にラミネートされた装飾的または機能的な表面を組み込むこともできます。 GMT金型は、圧縮成形により、低い金型コストと速いサイクルタイムで大きな部品の製造を可能にします。部品の統合の可能性は、重量とコストをさらに削減する機会をもたらします。

GMT金型部品の利点：再生された低成形圧力、長い保管期間、短い成形サイクル、高い生産効率の利用。

GMTモールドは、主に自動車および建築および建設、化学工業、包装、スポーツ機器などで使用されます。

LFTは、ペレットの全長を走る連続繊維フィラメントを特徴とするバルク成形材料であり、これらの材料が広い温度範囲にわたって強度、剛性、および耐衝撃性の同時改善を示すことを可能にします。

一方、D-LFT（直接長繊維熱可塑性プラスチック）は、射出成形または圧縮成形に使用できます。ほとんどのD-LFTシステムは、ガラスロービングを二軸スクリュー押出機（TSE）に供給します。そこでは、個別に計量された溶融ポリマーや添加剤と混合されるときに、スクリューによって切り刻まれます。表面仕上げを改善するために、一部のシステムでは、TSEに入る前にナイフを使用してロービングを事前にチョッピングします。この方法では、通常、繊維が短くなります。一方、直接ロービングフィードは長い繊維を生成し、より高い構造性能を備えた部品を生成します。

D-LFT金型の利点は、半製品の排除と物流の労力によって生産コストを削減し、生産の柔軟性を高めることができることです。

私たちは、次のようなさまざまな種類の金型の製造に成功した経験があります。

・自動車部品：バンパー、エンジンフード、シャーシ、フロントパネル、トラックドア、ダッシュボード、ランプシェード、フットボード、フェンダーなど。

・通信および電気器具：電気メーターボックス、ケーブル分岐ボックス、変換および配布ボックス、エアコン、衛星放送受信アンテナなど。

・衛生器具および台所用品：浴槽、洗面台、流し台、天井板、シャーシ、壁板の腰板など。

・ドア：私たちは木目でSMC/ MDF/HDFドアスキンモールドを作るというユニークな経験を持っています。

・交通機関： SMCモーターボート、SMC鉄道フレーム、列車の座席、屋根、窓枠、洗面所など。

・構造：水タンク、浄化槽など。

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